دستگاه غرق شدن و طراحی سیم

ماشین های فروکش

Deburring Perfect: دستگاه Deburring و Debring XDP-800RPR به طور مؤثر لبه های قطعات فلزی ، برگه ها و صفحات را پردازش می کند و برآمدگی های خشن باقی مانده از فرآیند تولید را از بین می برد تا از کیفیت سطح صاف و ایمن اطمینان حاصل شود.

صفحه نمایش CNC

صفحه نمایش CNC یکی از مؤلفه های اصلی دستگاه Deburring است که به طور معمول برای نظارت در زمان واقعی و کنترل فرآیند Deburring استفاده می شود. کارکردهای اصلی دستگاه دوری و مسواک زدن باعث می شود که عملیات بصری تر و راحت تر شود و امکان تنظیم سریع حالت ها و پارامترهای مختلف ، نظارت بر زمان واقعی وضعیت عملیاتی دستگاه و ضبط و ذخیره داده ها را فراهم می کند.

برس

عملکرد اصلی برس غلتکی دستگاه Deburring پردازش سطح کارگروه های فلزی از طریق عمل مکانیکی ، از بین بردن بری ها ، لبه های تیز و لایه های اکسید و همچنین انجام سنگ زنی سطح و جلا دادن است. این کیفیت سطح کارگروه ها را بهبود می بخشد ، باعث تقویت صاف و صافی می شود و ظاهر قطعه ها را بهبود می بخشد.

مواد مخدر

کمربند ساینده

عملکرد اصلی کمربند ساینده در یک دستگاه غرق شدن ، خرد کردن و صیقل دادن سطح قطعه های کار با استفاده از مواد ساینده ، از بین بردن برس ها ، لبه های تیز و مناطق خشن است. کمربند ساینده به طور معمول پر از مواد ساینده است و در طی فرآیند غرق شدن ، با سطح قطعه کار در تماس است. از طریق اصطکاک ، کمربند ساینده باعث از بین بردن آستانه ها و بی نظمی ها ، بهبود کیفیت و صاف بودن سطح کار می شود.

برس

برس های غلتکی ، به عنوان مواد مصرفی برای دستگاه های تخلیه ، معمولاً در فرآیندی مانند تمیز کردن ، جلا دادن یا تصفیه سطحی مورد استفاده قرار می گیرند. به دلیل سایش و پارگی در حین کار ، آنها باید مرتباً جایگزین شوند. طول عمر یک برس غلتکی به طور معمول به سختی مواد ، شرایط عملیاتی و فرکانس استفاده بستگی دارد. به عنوان مواد مصرفی ، برس های غلتکی مؤلفه های اساسی برای حفظ عملکرد کارآمد تجهیزات و فرآیندها هستند.

مقایسه قبل و بعد از شروع

قبل از Deburring:

لبه های قطعه کار با آستانه های تیز خشن است و بر دقت مونتاژ تأثیر می گذارد. سطح ممکن است دارای یک لایه اکسید و ناهموار جزئی باشد که می تواند بر پردازش بعدی یا چسبندگی پوشش تأثیر بگذارد.

پس از Deburring:

لبه ها صاف و بدون آستانه هستند و باعث افزایش ایمنی محصول می شوند. سطح فلزی از طریق سنگ زنی یا مسواک زدن از نظر زیبایی شناختی تر می شود. Deburring دقت بعدی را بهبود می بخشد و از کیفیت بهتر مونتاژ اطمینان می دهد. از بین بردن لایه اکسید فرآیندهای بعدی مانند جوشکاری ، نقاشی و آبکاری ، بهبود چسبندگی پوشش و دوام را تسهیل می کند.

پارامتر دستگاه XDP-800RPR

پرونده های تحریک کننده مشتریان

در تولید قطعات مکانیکی ، فرآیندهایی مانند فرز ، برش لیزر یا مهر و موم اغلب منجر به برس در امتداد لبه های قطعات می شود. این آستانها نه تنها بر دقت مونتاژ قطعات تأثیر می گذارند بلکه می توانند منجر به سطوح ناهموار شوند و بر اثربخشی فرآیندهای بعدی پوشش یا آبکاری تأثیر می گذارند و حتی خطرات ایمنی را نیز ایجاد می کنند. با استفاده از یک دستگاه deburring برای پردازش دسته ای ، ترکیب برس های غلتکی و سیستم های تبعید کننده لرزشی ، همراه با فناوری کمربند ساینده ، برآمدگی ها و مسائل مربوط به کیفیت سطح در قسمت ها می توان به طور مؤثر مورد توجه قرار گرفت.

با استفاده از دستگاه Deburring ، کیفیت سطح ، دقت مونتاژ و ایمنی قطعات مکانیکی به طور قابل توجهی بهبود یافته است. در عین حال ، راندمان تولید افزایش یافته و هزینه های تولید کاهش یافته است.